Serbatoio emulsionante di omogeneizzazione ad alta tosatura a microsfera

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Polimerizzazione in microemulsione

Lo scopo principale dell'emulsionazione è quello di disperdere la fase discontinua in goccioline più piccole. Il dispositivo statore rotore è particolarmente adatto per le attività di emulsionazione. L'effetto combinato di alta forza di taglio e di alta forza di espansione all'interno della testa di miscelazione rende le gocce più piccole. Inoltre, la grande turbolenza consente al dispositivo statore rotore di trasportare rapidamente molecole emulsionanti sulla superficie riformata.
Microsfere

Microsfera si riferisce a un sistema di dispersione delle particelle formato dalla dispersione o adsorbimento di farmaci in polimeri o matrici polimeriche. Esistono molti materiali portanti per la preparazione di microsfere, principalmente divise in microsfere polimeriche naturali (come microsfere amidacee, microsfere albumine, microsfere gelatinose, chitosano, ecc.) e microsfere polimeriche sintetiche (come microsfere di acido polilattico)

Dimensione della microsfera: nanometro e micrometro

Le nanosfere sono generalmente polimerizzate da macromolecole, principalmente resine, con polimerizzazione lozionale, polistirolo, acido poliacrilico...

L'attuale definizione di microsfere in farmacia si riferisce a minuscole entità sferiche, sferiche o quasi sferiche, formate dalla dissoluzione o dispersione di farmaci in materiali polimerici, generalmente preparate come sospensioni per iniezione o per uso orale. La gamma di dimensioni delle particelle delle microsfere è generalmente 1-500um, che vanno da pochi nanometri fino a 800um. Tra questi, quelli con una dimensione delle particelle inferiore a 500nm sono solitamente indicati come nanosfere o nanoparticelle e appartengono alla categoria colloidale.

Ordinaria e artigianato

Opzione 1:
Materie prime: fase oleosa, solido A: 10g, diclorometano 50ml
Fase ad acqua, solido B: 20g, acqua 2kg
In primo luogo, sciogliere i solidi A e diclorometano mescolando; Il solido B e l'acqua sono riscaldati a 90 ℃, mescolati e sciolti, e poi raffreddati a 10-15 ℃ dopo la dissoluzione sufficiente. Pronto all'uso.
Configurazione dell'attrezzatura: 2P, 2G, 4M, emulsionante a tre stadi, doppia entrata
Velocità: 5000 giri al minuto
Passo sperimentale: 1) prima di aggiungere la fase idrica al serbatoio a vuoto, aprire il serbatoio a vuoto per mescolare (raschiare le pareti), velocità di rotazione di circa 50 giri, attraverso l'acqua di raffreddamento circolare, raffreddare *** 10-15 ° C. Dopo la calo della temperatura *** 10-15 ° C, aprire l'emulsionatore, la fase acquatica, il ciclo, dall'altra entrata iniziare lentamente aggiungendo la fase di olio, circa 3 min aggiungere. 5000 giri, ciclo di 30 min. 4 Pumpare il vuoto per 2 ore. Filtro, asciugatura
Programma 2:
Materia prima: fase oleosa, solido A: 10g, 50ml di diclorometano
Acqua, solido B: 5 g, acqua 2 kg
Aggiungere prima il solido A e il diclorometano, mescolare e sciogliere; Il solido B e l'acqua vengono riscaldati *** 90 ° C, mescolati per sciogliersi e raffreddati *** 10-15 ° C dopo la completa dissoluzione. Da usare.
Configurazione dell'attrezzatura: 2P, 2G, 4M, emulsionatore a tre livelli, doppio ingresso
Gira
Difficoltà da risolvere: 1, la scelta approfondita del rotore fisso, come gestire le dimensioni delle particelle adatte (micron * buono)
Modalità e tempo di aggiunta della fase di olio
3, quando pompa il vuoto, la velocità di miscelazione

Macchina di dispersione ad alto taglio di terzo livello, utilizzata principalmente per la produzione di microemulsioni e sospensioni ultrafine. Poiché tre gruppi di teste disperse (statore + rotore) lavorano contemporaneamente nella cavità di lavoro, l'emulsione dopo un taglio elevato, le gocce sono più delicate e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è più stretta, quindi la stabilità della miscela generata è migliore. Tutti e tre i gruppi di teste disperse sono facilmente sostituibili e adatti a diverse applicazioni di processo. I diversi modelli di macchine della serie hanno la stessa velocità di linea e il tasso di taglio, rendendo la produzione su scala molto facile da espandere. Inoltre è conforme agli standard di pulizia CIP/SIP e adatto alla produzione alimentare e farmaceutica.

L'alta velocità di rotazione e il tasso di taglio sono importanti per ottenere l'emulsione ultrafine come sospensione. Secondo alcuni requisiti speciali del settore, la velocità di taglio può superare i 15.000 giri al minuto e la velocità del rotore può raggiungere i 44 m / s. All'interno di questa gamma di velocità, la turbolenza causata dalla forza di taglio in combinazione con un motore appositamente sviluppato può ridurre le dimensioni delle particelle fino a nanoscale. La forza di taglio è più forte e la distribuzione delle dimensioni delle particelle dell'emulsione è più stretta.

Di seguito è riportato il modulo:

Serratura di emulsione omogenea ad alto taglio microsferica